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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Surligner: | broyeurs à boulets,moulins de meulage |
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Dimension d'alimentation : ≤20 - ≤25 millimètre
Capacité de traitement : 1,5 - 338 t
Matériaux de Processible : Charbon, sel, craie, gypse, tuile, chaux, etc.
Chaîne d'application : Ciment, produit de silicate, nouveaux matériaux de construction, matière réfractaire, engrais chimique, métaux ferreux et non ferreux, en céramique en verre, etc.
Introduction de broyeur à boulets
Le broyeur à boulets peut également s'appeler les broyeurs à boulets ou le meulage des moulins, est l'équipement principal pour les matériaux de meulage après que des matériaux soient principalement écrasés. Le broyeur à boulets est très utilisé pour rectifier toutes sortes de minerais et d'autres matériaux grindable en ciment, produit de silicate, nouveau matériau de construction, réfractaire, engrais, métaux noirs et non ferreux et industrie en céramique en verre. Selon différentes matières premières et méthodes de décharge, le moulin de meulage de boule peut être divisé en broyeur à boulets sec et type humide broyeur à boulets de trellis.
Fote est un fabricant professionnel de broyeur à boulets, produisant le broyeur à boulets avec les modèles verious, accueil pour rendre visite à notre société pour la coopération, merci.
Caractéristiques de broyeur à boulets
1. Efficacité de meulage améliorée.
2. La broyeur de broyeur à boulets est avec la grande bouche de décharge et la capacité de production élevée.
3. Facile à installer et maintenir.
Principe de fonctionnement de broyeur à boulets
1. Le broyeur à boulets est un type horizontal dispositif rotatoire de cylindre et l'extérieur le cylindre là est la vitesse d'entraînement qui conduit le cylindre pour tourner pendant le processus fonctionnant.
2. Les matériaux en spirale et entrent également dans la première carlingue de la machine de meulage par l'axe creux de alimentation du dispositif de alimentation, et l'intérieur la première carlingue, il y a les conseils de doublure d'échelle ou le conseil de doublure d'ondulation dans lequel il y a beaucoup de boules de meulage avec différentes caractéristiques.
3. Le cylindre du broyeur à boulets tourne et produit la force excentrique pour apporter les billes d'acier à une certaine taille, et alors les billes d'acier tomberont vers le bas pour effectuer et rectifier les matériaux.
4. Après avoir été grossièrement rectifié dans la première carlingue, les matériaux entreront par le panneau à une seule couche de séparation et dans la carlingue secondaire dans laquelle il y a panneau plat de doublure, et dans le panneau de doublure là rectifient des boules pour rectifier plus loin les matériaux.
5. Enfin les matériaux pulvérulents seront déchargés de la barre discordante de décharge pour compléter le processus de meulage de poudre.
Modèle | Vitesse de rotation de Shell (r/min) | Charge de boule (t) | Dimension de alimentation (millimètre) | Décharge de la taille (millimètre) | Capacité (t/h) | Puissance de moteur (kilowatt) | Poids total (t) |
Φ 900×1800 | 36-38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 5,5 |
Φ 900×3000 | 36 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6,7 |
Φ 1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | 36 | 3,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12,8 |
Φ 1200×4500 | 32,4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
Φ 1500×3000 | 29,7 | 7,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16,8 |
Φ 1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25,8 |
Φ 1830×3000 | 25,4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Φ 1830×4500 | 25,4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35,5 |
Φ 1830×6400 | 24,1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Φ 1830×7000 | 24,1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43,8 |
Φ 2100×3000 | 23,7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34,8 |
Φ 2100×4500 | 23,7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Φ 2100×7000 | 23,7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56,6 |
Φ 2200×4500 | 21,5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51,8 |
Φ 2200×6500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Φ 2200×7000 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Φ 2200×7500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64,8 |
Φ 2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Φ 2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Φ 2700×4000 | 20,7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Φ 2700×4500 | 20,7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Φ 3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Selon des conditions de traitement | 630 | 137 |
Φ 3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Selon des conditions de traitement | 850 | 158 |
Φ 3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Selon des conditions de traitement | 1250 | 175 |
Φ 3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Φ 4000×5000 | 16,9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Φ 4000×6000 | 16,9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Φ 4000×6700 | 16,9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Φ 4500×6400 | 15,6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Φ 5030×6400 | 14,4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Φ 5030×8300 | 14,4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Φ 5500×8500 | 13,8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |