Tuyau sans couture d'acier allié, ASTM A335 P1, P5, P9, P11, P12, P22, P91 et T5, T9, T11, T22, T91

Tuyaux sans couture d'acier allié d'ASTM A335

L'acier allié contient des quantités substantielles d'éléments autres que le carbone comme le chrome, le silicium, le nickel, le manganèse, le molybdène, le tungstène, le vanadium aussi bien que les quantités limitées d'autres éléments généralement admis comme le soufre, le manganèse, le silicium et phosphoreux. L'addition de ces éléments d'alliage est habituellement faite pour le but d'augmenter la dureté, la force aussi bien que la résistance chimique du produit final.

ASTM A335 GR P5 | LE GR P9 | LE GR P11 | LE GR P22 | LE GR P91.

Tuyaux sans couture d'acier allié (IBR APPROUVÉ et NACE APPROUVÉE)

Les tuyaux sans couture d'acier allié (IBR) offerts par nous est faits de propriétés exceptionnelles d'acier allié et de représentation de caractéristique. Ceux-ci sont développés pour des applications énergétiques impliquant l'huile et le forage de gaz et donc sont soumis aux efforts dans des pièces de machine. De plus, des tubes d'acier allié sont également utilisés dans domestique, le professionnel ou les zones industrielles.

TUYAUX D'ASTM A335 | TUYAUX D'ASTM A335 GR P5 | TUYAUX D'ASTM A335 GR P9 | TUYAUX D'ASTM A335 GR P11 | TUYAUX D'ASTM A335 GR P22 | TUYAUX D'ASTM A335 GR P91

Classe de grandeur : 1/8" - 26"
Programmes : 20, 30, 40, norme (DST), lourd supplémentaire (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH

P5, P9, P11, et P22

Catégorie

Type de traitement thermique

Normalisant la température ambiante F [C]

Recuit sous-critique
ou gâchage
Température ambiante F
[C]

P5 (b, c)

Plein ou isotherme recuisez

Normalisez et gâchez

*****

1250 [675]

Sous-critique recuisez (P5c seulement)

*****

1325 - 1375 [715 - 745]

P9

Plein ou isotherme recuisez

Normalisez et gâchez

*****

1250 [675]

P11

Plein ou isotherme recuisez

Normalisez et gâchez

*****

1200 [650]

P22

Plein ou isotherme recuisez

Normalisez et gâchez

*****

1250 [675]

P91

Normalisez et gâchez

1900-1975 [1040 - 1080]

1350-1470 [730 - 800]

Éteignez et gâchez

1900-1975 [1040 - 1080]

1350-1470 [730 - 800]

Catégorie

P-5

P-9

P-11

P-22

P-91

P-91 inclura également ce qui suit :

Élément

Désignation d'UNS

K41545

S50400

K11597

K21590

K91560

Carbone

0,15 maximum

0,15 maximum

0,05 - 0,15

0,05 - 0,15

0,08 - 0,12

V à 0,18 - 0,25

Manganèse

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

N à 0,030 - 0,070

Phosphoreux, maximum

0,025

0,025

0,025

0,025

0,020

Ni à 0,40 maximum

Soufre, maximum

0,025

0,025

0,025

0,025

0,010

Al à 0,02 maximum

Silicium

0,50 maximum

0,25 - 1,00

0,50 - 1,00

0,50 maximum

0,20 -0,50

Cb à 0,06 - 0,10

Chrome

4,00 - 6,00

8,00 - 10,00

1,00 - 1,50

1,90 - 2,60

8,00 - 9,50

Ti à 0,01 maximum

Molybdène

0,45 -0,65

0,90 - 1,10

0,44 - 0,65

0,87 - 1,13

0,85 - 1,05

Zr à 0,01 maximum

Sans couture

P-5

P-9

P-11

P-22

P-91

P91 n'aura pas une dureté ne dépassant pas HT 250 HB/265 [25HRC].

Résistance à la traction, mn, livre par pouce carré

ksi

60

60

60

60

85

MPA

415

415

415

415

585

Limite conventionnelle d'élasticité, mn, livre par pouce carré

ksi

30

30

30

30

60

MPA

205

205

205

205

415

Indicateur de NPS [DN]

Tolérance, % de spécifique

Au-dessus de

Sous

1/8 à 2 1/2 [6 65] incluant, tous les rapports de t/D

20,0%

12,5%

Au-dessus de 2 1/2 [65], t/D < or="5%

22,5%

12,5%

Au-dessus de 2 1/2 [65], t/D > 5%

15,0%

12,5%

(t = épaisseur de paroi spécifique ; D = diamètre extérieur spécifique)

Valeurs minimum calculées d'élongation

Élongation dans 2 po. ou 50 millimètres, % minimum

Épaisseur de paroi

P5, P9, P11, P22

P91

dans.

millimètre

Longitudinal

Transversal

Longitudinal

5/16 (0,312)

8

30

20

20

9/32 (0,281)

7,2

28

19

19

1/4 (0,250)

6,4

27

18

18

7/32 (0,219)

5,6

26

17

3/16 (0,188)

4,8

24

16

5/32 (0,156)

4

22

15

7/8 (0,125)

3,2

21

14

3/32 (0,094)

2,4

20

13

1/18 (0,062)

1,6

18

12

Variations permises de diamètre extérieur

Le diamètre extérieur à un point quelconque ne variera pas de la norme a spécifié plus que :

Essai de tension transversal ou longitudinal et essai essai d'aplatissement, essai de dureté, ou de courbure

Pour soumis à un traitement thermique matériel dans un four en lots, des essais seront faits sur 5% du tuyau à partir de chaque sort traité. Pour de petits sorts, au moins un tuyau sera examiné.

Pour soumis à un traitement thermique matériel par le processus continu, des essais seront faits sur un nombre suffisant de tuyau pour constituer 5% du sort, mais en aucun cas moins tuyau de 2.

Notes pour l'essai de dureté :

P91 n'aura pas une dureté ne dépassant pas HT 250 HB/265 [25HRC].

Notes pour l'essai de courbure :

Pour le tuyau dont le diamètre dépasse NPS 25 et dont le diamètre au rapport d'épaisseur de paroi est 7,0 ou moins sera soumis à l'essai de courbure au lieu de l'essai de aplatissement.

L'autre tuyau dont le diamètre égale ou dépasse NPS 10 peut être donné l'essai de courbure au lieu de l'essai de aplatissement sujet à l'approbation de l'acheteur.

Les spécimens d'essai de courbure seront pliés à la température ambiante par 180 sans fendre sur l'extérieur de la partie coudée.

Le diamètre intérieur de la courbure sera de 1 pouce [25 millimètres].

Essai hydrostatique

Chaque longueur de tuyau sera énergie hydraulique examinée, à l'option de la fabrication l'essai électrique que non destructif peut être employé.