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Le broyeur à boulets adapté aux besoins du client partie l'axe de cavité de bâti en acier pour industriel

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Le broyeur à boulets adapté aux besoins du client partie l'axe de cavité de bâti en acier pour industriel

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Image Grand :  Le broyeur à boulets adapté aux besoins du client partie l'axe de cavité de bâti en acier pour industriel meilleur prix

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: GEAR
Certification: SGS/CITIC Inspection Report
Numéro de modèle: Axe de bâti
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1pcs
Prix: negotiation
Détails d'emballage: Contreplaqué navigable emballé sur des palettes de stell ou comme demande du client
Délai de livraison: 45 jours ouvrables après ont reçu votre paiement
Conditions de paiement: T/T.
Capacité d'approvisionnement: ton 60K par mois
Description de produit détaillée
Nom du produit: Axe creux Application: Ball Mill
Taille: 1/2 " ~64" Résolution: 4000*1500
Dimensions: Comme exigences de clients Traitement de surface: Anodisé/poudre enduisant /electrophoretic
Style: Acier de forge
Surligner:

Axe creux en acier

,

pièces de rechange de broyeur à boulets

axe de cavité d'acier de forge 8Ton pour le broyeur à boulets 150Ton/Pcs maximum


Caractéristiques :

AXE CREUX

Broyeur à boulets et axe de cavité de broyeur à boulets

L'axe creux est la part importante du broyeur à boulets rotatoire de ciment, il a soutenu le fonctionnement du corps de meulage entier, en fonctionnement le fonctionnement continu sous l'action de l'effort alternatif, est le lien le plus faible dans les composants de broyeur à boulets, aussi les composants qui est le plus difficile de commander la qualité de fabrication.
Ils sont habituellement faits par le matériel de GB/T699-1999 (ASTM1035/DINC35) et exigent d'une technologie de pointe de produire. On ne permet aucune soufflure et le trou de sable apparaît autour du buisson sphérique et du cou de la coquille de moulin.
Pour garantir l'exactitude et la finition lisse des pièces de moulage, la pièce qui à côté du buisson sphérique est nécessaire pour être polie beaucoup de fois. Elles sont ciment, métallurgie, matériaux de construction, habituellement utilisés dans le broyeur à boulets, ciment faisant des machines.

Analyse creuse de fracture d'axe des causes

  • L'axe creux est la partie fondamentale du broyeur à boulets et a exigé d'une technologie de pointe de produire. En raison de la forme de structure est spécial, et R de secteur, aucune soufflure, le trou de sable, l'inclusion de scories, et la fente ne sont permis apparaissent. Apparaissent une fois ces défauts, augmenteront considérablement la probabilité de la fracture creuse d'axe. En conséquence, les défauts de bâti sont les raisons principales de la fracture creuse d'axe.
  • Habituellement, l'axe creux est grand produit en acier de bâti, étendu de plusieurs tonnes à plus de 10 tonnes dans le poids. Dans les bâtis existera toujours dans la concentration de contrainte. Si ne peut pas traiter la concentration de contrainte opportune, pourrait également mener pour fendre et se casser.
  • En raison de la limitation des conditions, bâti employé souvent de bloc de quelques fabricants au lieu du bâti entier, et soudez alors ensemble. Si ne peut pas garantir la qualité de la soudure et la qualité du traitement thermique après soudure, il est facile de produire la structure éteinte, la concentration de contrainte et la fente micro, en conséquence ceux-ci en haut pourraient également mener pour fendre et se casser.
  • Pendant le remplacement des pièces de broyeur à boulets, si l'opération inexacte causera la température de chauffage locale d'axe creux est trop haute, peut causer des changements d'effort interne, menant à la fracture.

Le point d'entretien

La fracture creuse d'axe est panne d'équipement très sérieuse, doit s'arrêter et entretien l'équipement, de peur qu'accident sérieux d'équipement de cause. C'est une plus grande difficulté à traiter la fracture creuse d'axe, cycle d'entretien est long aussi bien que la grande intensité du travail, si faites quelque chose mal, affectent également l'exploitation sûre du broyeur à boulets, la production sérieuse d'influence.

Fabrication du plan de réparation de soudure

En raison de la charge lourde pour l'axe creux, employez seulement la méthode spéciale de soudure de fissures de soudure, pouvez répondre à l'exigence de l'équipement, et ne pouvez pas faire sa chaleur, pouvez seulement employer le soudage à froid, afin de réduire souder la déformation, les segments multiples intérieurs et la soudure extérieure en même temps. Avant la soudure, ouvrez la cannelure avec la broyeur d'angle, avec la cannelure manuelle de soudage à froid d'arc. La condition de soudure est de répondre à des impératifs techniques d'équipement, assurent le fonctionnement normal du broyeur à boulets. Ainsi la clé aux réparations de soudure : empêchez la déformation provoquée par la fente ; assurez la qualité intérieure de la soudure.

Notre capacité de production
Nous avons une grande fonderie, avec le four d'arc électrique de 30 tonnes et le four de raffinage de 40 tonnes ; 8 m X 14 m et 4 m X four de traitement thermique de 6 m ; 100 tonnes, 70 tonnes, 50 tonnes de grue de déplacement et tout autre grand équipement, etc. et a également des moyens complets d'une détection de qualité. Nous pouvons fabriquer les produits avec l'acier d'acier au carbone et allié et d'autres genres de matériel, poids maximum de 80 tonnes. Accueillez-sincèrement vous pour visiter notre usine.

Application :

Pour le broyeur à boulets du projet d'exploitation

Processus

traitement thermique de → de pièce forgéee de → de la chaleur de → de lingot (inspection de usinage de usinage approximative de → de 2ème de traitement thermique de → de → UT de → d'inspection de → de Q&T) finissage de →.

Norme :

ASTM ou GB/T3077-1999

Matériel :

Acier (20CrMnMo, 42CrMo4, 18CrNiMo7-6, et S355+N etc.)

Emballage :

caisses et palettes de contreplaqué ou selon les exigences de clients

Dimension

Selon vos dessins
Max.OD : 1500mm
Poids de Max.unit : 250 tonnes

Traitement
et
La livraison

→Inspection→packaging de usinage de 2ème de traitement thermique de machining→UT→ de →rough d'inspection de → du traitement thermique de heat→forging→ de cutting→ de →stock d'inspection de matière première (Normalizing+ gâchant) finissage de →
Expédition du port de Changhaï

Équipement

3600t, métal 2000t forgeant la presse hydraulique,
7m, laminoirs de 3.5m,
genre différent de tours verticaux
foreuse de commande numérique par ordinateur de 5m,
diverses machines d'essai.

Traitement thermique :

Normal/a recuit/éteint/a gâché

Préparation de surface :

peinture, électrodéposition, polissant, oxyde noir, huile antirouille transparente

Contrôle de qualité :

UT, TA, droite, pinte, essai de composition chimique, essai de propriété mécanique, etc.

Rapport :

1, certificat de matière première (composition chimique matérielle)
2, rapport de feuille de traitement thermique
3, rapport d'inspection de dimension
4, rapport des essais d'UT

Inspection :

Sans compter que notre inspecion interne, vous pourriez également choisir une inspection de tiers.

Norme :

NORME ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.

État de la livraison :

+Rough forgé chaud a usiné (surface noire après Q /T) + tourné

Advant concurrentiel
Date de livraison

Le contrôle de qualité et la gestion au tout produisent le processus, includinDecided par la quantité et les dimensions des produits. Habituellement nous commandons le délai de livraison des anneaux de grand diamètre à moins de pendant 5 semaines après que nous recevons votre commande formelle.

Certificat :

1, certificat de matière première (compositon chimique matériel)
2, rapport de feuille de traitement thermique
3, rapport d'inspection de dimension
4, rapport des essais d'UT



Avantage compétitif :

1. WCB, LCB, acier inoxydable, acier d'acier et allié à faible teneur en carbone disponible.
2. Une expérience riche en matériaux ASTM WCB, LCB, acier d'acier et allié à faible teneur en carbone.
3. Outillage professionnel et processus pour réduire le coût.
4. Excellente surface et qualité intérieure.
5. Four électrique et essai strict de composition chimique avant fonte.
6. Inspection professionnelle interne : essais de tension, essais au choc, essais de dureté, examen de microstructure, NDT (essai non destructif), inspection de composition chimique, etc.
7. Documents décelables pour chaque pièce forgéee
8. Force technique : 20 personnel technique, douzaines de brevets tous les ans

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