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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Surligner: | Alliage d'acier forgeage,Fonte Steel |
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Bâtis à faible teneur en carbone d'acier allié de Molybdemun de chrome pour le revêtement d'acier de broyeur à boulets
1. La différence de dureté de la surface au centre est moins que HRC2.
2. Les revêtements en acier ont une fiabilité plus élevée dans des moulins d'AG et des moulins de SAG.
3. Les revêtements perlitiques de moulin de l'acier Cr-MOIS allié sont très utilisés pour des moulins d'AG, moulins de SAG, grands broyeurs à boulets.
4. Valeur d'impact : AK≥100J.
Les avantages généraux dans des broyeurs à boulets sont comme suit :
Production accrue |
5~20% |
Puissance réduite |
5~20% |
Entretien diminué |
Au-dessus de 98% |
Les revêtements sont facilement installés et les moulins existants n'ont besoin d'aucune modification. |
Les avantages supplémentaires dans des moulins de ciment sont comme suit :
Aucune fuite de boue |
Aucune réparations au cours des périodes de service |
Une meilleures fiabilité et stabilité |
Amélioration de la production |
Réduction du bruit |
Matériaux 1: Double-Médiaséteignant desséries de l'acier Cr-MOISallié
Nous concevons particulièrement le matériel pour des revêtements de broyeur à boulets aux mines, aux centrales à charbon et aux usines de ciment, etc…. Avec le notre
les double-médias spéciaux éteignant le processus, le matériel peuvent non seulement réaliser la dureté idéale (HRC48~55) mais également
valeur idéale de dureté (AK30~100J). Il peut complètement répondre à l'exigence des revêtements boule de la grande et de moyen-taille
moulins ici et ailleurs. Le match des revêtements moyens de chrome et des hautes boules de fonte de chrome a été le modèle typique
dans des moulins de charbon et des moulins de ciment. En attendant, le matériel s'applique aux plats de dents, aux plats blindés et aux marteaux
des broyeurs et des dents de seau d'excavatrice.
Matériaux 2: Série perlitique de l'acier Cr-MOIS allié
Les revêtements perlitiques d'acier allié de Chrome-Molybdène sont très utilisés dans le moulin d'AG, le moulin de SAG et les broyeurs à boulets.
Dureté : HB310-375 (équivalent à HRC33-42)
Valeur résistant aux chocs : Ak≥60J (60×10×10mm) dans la température ambiante normale.
Nous pouvons produire l'acier Cr-MOIS perlitique selon AS2074 gr. L/2B.
revêtements Client-faits de moulin
En plus de nos revêtements brevetés de moulin de Boltless, nous pouvons produire des revêtements selon la demande des clients.
Jusqu'ici, nous avons été les fournisseurs réguliers des revêtements de moulin pour Magotteaux et stimulons le groupe de puissance de rouleur.
Maintenant, nous avons fourni les chapeaux en acier insérés dans des poussoirs en caoutchouc pour des moulins de SAG et des moulins d'AG à quelques mines en Australie et nouveau
La Zélande.
Pièces d'usage pour le broyeur
Plats de mâchoire et plats de joue pour des broyeurs de mâchoire, des barres de coup et des plats d'impact pour des broyeurs à percussion, des revêtements de cône pour les broyeurs rotatoires, des marteaux pour des concasseurs à marteaux et des concaves et des manteaux pour des broyeurs de cône.
Selon les conditions de travail spécifiques, toutes les pièces d'usage peuvent être commandées comme acier de manganèse, haute fonte de Cr ou
Acier Cr-MOIS allié.
Paramètres techniques
Wuxi l'Orient Cie. de construction antiusure, Ltd.
Composition chimique et propriété mécanique des bâtis résistants à l'usure
Article |
Cr-MOIS Acier allié I |
Cr-MOIS Acier allié II |
Cr-MOIS Acier allié III |
Haut fer de blanc de Cr |
Acier allié de haut Cr |
Haut acier de manganèse |
Fonte Ni-Dure |
C |
0.30~0.50 |
0.65~0.90 |
0.40~0.90 |
2.40~3.20 |
1.1~2.2 |
0.90~1.30 |
2.40~3.60 |
SI |
0.50~1.20 |
≤0.75 |
0.70~1.20 |
0.60~1.20 |
0.60~1.20 |
≤0.08 |
≤0.80 |
Manganèse |
0.40~1.20 |
0.50~1.20 |
0.60~1.00 |
0.50~1.00 |
0.50~1.00 |
11.00~18.00 |
≤2.0 |
Cr |
1.70~2.50 |
1.50~2.50 |
4.00~7.00 |
12.00~30.00 |
11.00~30.00 |
1.50~2.50 |
1.5~10 |
S |
≤0.04 |
≤0.06 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.15 |
P |
≤0.04 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.15 |
MOIS |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
0.10~3.0 |
0.10~3.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
Cu |
0.10~0.60 |
≤0.25 |
0.20~0.40 |
0.10~1.00 |
0.10~1.00 |
- |
- |
Ni |
≤0.50 |
≤0.30 |
0~0.30 |
0~0.30 |
0~0.30 |
- |
3.3~10 |
Re |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
- |
- |
- |
- |
Équivalent Caractéristiques |
DL/T 681-1999
GB/T26651-2011 |
EN TANT QUE mod de 2074 L2B |
DL/T 681-1999 |
GB/T 8263-1999 EN TANT QUE 2027 Cr27 EN TANT QUE CrMo 2027 15/3 EN TANT QUE CrMo 2027 20/2/1 Type de la classe III d'ASTM A532 un Cr de 25% Type B 15% Cr-MOIS d'ASTM A532Class II Les BS 4844 3E DIN1695 NFA32401. |
GB/T 5680-1998 DL/T 681-1999 JIS G 5153-1999 ASTM A 128 DIN GX120Mn12 AFNOR : Z120Mn12 |
GB/T 8263-1999 COMME 2027/Ni-Cr1-550 COMME 2027/Ni-Cr2-500 COMME 2027/Ni-Cr4-500 COMME 2027/Ni-Cr4-600 COMME 2027/Ni-Cr4-630 ASTM A 532 1-A, B, C, D ASTM A 532 2-A, B, C, D, E ASTM A 532 3-A |
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Type matériel |
Acier de martensite |
Martensite ou Acier perlitique de MOIS de Cr |
Acier de martensite |
Matrice de martensite |
Acier austénitique de manganèse |
- |
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Dureté |
HRc≥48 |
HB470 et HB 321~370 |
HRc≥50 |
HRc≥56 |
HB≤300 |
HRc≥56 |
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Valeur d'impact |
Ak≥40J |
- |
Ak≥10J |
Ak≥4J |
Ak≥80J |
- |