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Certificat
Acier à molybdène de chrome Concaves de la doublure de broyeur à boulets emballée dans des palettes
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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Description de produit détaillée
| Surligner: | SAG doublures moulin,Revêtements de moulin de mine |
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|---|---|---|---|
Acier à molybdène de chrome Concaves de la doublure de broyeur à boulets emballée dans des palettes
1. La différence de dureté de la surface au centre est moins que HRC2.
2. Les revêtements perlitiques de moulin de l'acier Cr-MOIS allié sont très utilisés pour des moulins d'AG, moulins de SAG, grands broyeurs à boulets.
3. Les revêtements en acier ont une fiabilité plus élevée dans des moulins d'AG et des moulins de SAG.
4. Valeur d'impact : AK≥100J.
5. Dureté : Plus que HRC43.
Les avantages généraux dans des broyeurs à boulets sont comme suit :
| Production accrue | 5~20% |
| Puissance réduite | 5~20% |
| Entretien diminué | Au-dessus de 98% |
| Les revêtements sont facilement installés et les moulins existants n'ont besoin d'aucune modification. | |
Les avantages supplémentaires dans des moulins de ciment sont comme suit :
| Aucune fuite de boue |
| Aucune réparations au cours des périodes de service |
| Une meilleures fiabilité et stabilité |
| Amélioration de la production |
| Réduction du bruit |
Matériaux 1 : Double-Médias éteignant des séries d'acier allié de Chrome-Molybdène
Nous concevons particulièrement le matériel pour des revêtements de broyeur à boulets aux mines, aux centrales à charbon et aux usines de ciment, etc…. Avec nos double-médias spéciaux éteignant le processus, le matériel peut non seulement réaliser la dureté idéale (HRC48~55) mais également la valeur idéale de dureté (AK30~100J). Il peut complètement répondre à l'exigence des revêtements broyeurs de grands et de moyen-taille à boulets ici et ailleurs. Le match des revêtements moyens de chrome et des hautes boules de fonte de chrome a été le modèle typique dans des moulins de charbon et des moulins de ciment. En attendant, le matériel s'applique aux plats de dents, plats blindés et les marteaux des broyeurs et de l'excavatrice bucket des dents.
Matériaux 2 : Série perlitique d'acier allié de Chrome-Molybdène
Les revêtements perlitiques d'acier allié de Chrome-Molybdène sont très utilisés dans le moulin d'AG, le moulin de SAG et les broyeurs à boulets.
Dureté : HB310-375 (équivalent à HRC33-42)
Valeur résistant aux chocs : Ak≥60J (60×10×10mm) dans la température ambiante normale.
Nous pouvons produire l'acier Cr-MOIS perlitique selon AS2074 gr. L/2B.
Matériaux 3 : Série blanche de fer de haut chrome
Fer blanc de haut chrome que nous pouvons produire incluons 15%Cr, 18%Cr, 20%Cr et 26%Cr. Dans la même condition de travail, la représentation d'usage de hauts revêtements de moulin de chrome est quatre fois de cela de hauts revêtements d'acier de manganèse et deux fois de cela de bas revêtements d'acier allié de chrome. En attendant, nous pouvons produire de hauts bâtis de chrome selon AS2027, ASTM A532 et BS4844.
Paramètres techniques
Wuxi l'Orient Cie. de construction antiusure, Ltd.
Composition chimique et propriété mécanique des bâtis résistants à l'usure
|
Article |
Cr-MOIS Acier allié I |
Cr-MOIS Acier allié II |
Cr-MOIS Acier allié III |
Haut fer de blanc de Cr |
Acier allié de haut Cr |
Haut acier de manganèse |
Fonte Ni-Dure |
|
C |
0.30~0.50 |
0.65~0.90 |
0.40~0.90 |
2.40~3.20 |
1.1~2.2 |
0.90~1.30 |
2.40~3.60 |
|
SI |
0.50~1.20 |
≤0.75 |
0.70~1.20 |
0.60~1.20 |
0.60~1.20 |
≤0.08 |
≤0.80 |
|
Manganèse |
0.40~1.20 |
0.50~1.20 |
0.60~1.00 |
0.50~1.00 |
0.50~1.00 |
11.00~18.00 |
≤2.0 |
|
Cr |
1.70~2.50 |
1.50~2.50 |
4.00~7.00 |
12.00~30.00 |
11.00~30.00 |
1.50~2.50 |
1.5~10 |
|
S |
≤0.04 |
≤0.06 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.15 |
|
P |
≤0.04 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≤0.15 |
|
MOIS |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
0.10~3.0 |
0.10~3.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
|
Cu |
0.10~0.60 |
≤0.25 |
0.20~0.40 |
0.10~1.00 |
0.10~1.00 |
- |
- |
|
Ni |
≤0.50 |
≤0.30 |
0~0.30 |
0~0.30 |
0~0.30 |
- |
3.3~10 |
|
Re |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
- |
- |
- |
- |
|
Équivalent Caractéristiques |
DL/T 681-1999
GB/T26651-2011 |
EN TANT QUE mod de 2074 L2B |
DL/T 681-1999 |
GB/T 8263-1999 EN TANT QUE 2027 Cr27 EN TANT QUE CrMo 2027 15/3 EN TANT QUE CrMo 2027 20/2/1 Type de la classe III d'ASTM A532 un Cr de 25% Type B 15% Cr-MOIS d'ASTM A532Class II Les BS 4844 3E DIN1695 NFA32401. |
GB/T 5680-1998 DL/T 681-1999 JIS G 5153-1999 ASTM A 128 DIN GX120Mn12 AFNOR : Z120Mn12 |
GB/T 8263-1999 COMME 2027/Ni-Cr1-550 COMME 2027/Ni-Cr2-500 COMME 2027/Ni-Cr4-500 COMME 2027/Ni-Cr4-600 COMME 2027/Ni-Cr4-630 ASTM A 532 1-A, B, C, D ASTM A 532 2-A, B, C, D, E ASTM A 532 3-A |
|
|
Type matériel |
Acier de martensite |
Martensite ou Acier perlitique de MOIS de Cr |
Acier de martensite |
Matrice de martensite |
Acier austénitique de manganèse |
- |
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|
Dureté |
HRc≥48 |
HB470 et HB 321~370 |
HRc≥50 |
HRc≥56 |
HB≤300 |
HRc≥56 |
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Valeur d'impact |
Ak≥40J |
- |
Ak≥10J |
Ak≥4J |
Ak≥80J |
- |
|
Notre fonderie a les équipements complets de fonte, de traitement thermique et d'essai, tels que l'induction de fréquence médiane
les fours électriques, éteignant et gâchant des fours, soufflent le tir, le spectromètre, le Rockwell et Brinell
Appareil de contrôle de dureté, compacteur, appareil de contrôle d'UT et microscope métallographique. Nous avons réalisé le certificat de la qualité
9001:2008 du système de gestion OIN. Nous avions exporté des bâtis vers les marchés d'outre-mer, tels que le Brésil,
L'Australie et l'Afrique du Sud.
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